Betonowanie płyt fundamentowych i ścian żelbetowych – wyzwania technologiczne w budownictwie monolitycznym
Piotr Ruta, Sales Development Manager, DYWIDAG Concrete Technologies
Budownictwo monolityczne w instalacjach biogazowych stanowi jedno z najbardziej wymagających obszarów inżynierii betonowej. Decydują o tym zarówno skala konstrukcji, jak i szczególne warunki eksploatacji. Zbiorniki fermentacyjne, osadniki czy komory buforowe muszą przez dziesięciolecia utrzymywać szczelność, mimo stałego kontaktu z cieczami i gazami zawierającymi substancje agresywne chemicznie. W procesie wznoszenia monolitycznych konstrukcji żelbetowych kluczowe znaczenie ma etap betonowania płyty fundamentowej i jej powiązania ze ścianami zbiornika.
Monolityczne wykonanie konstrukcji daje znaczące korzyści, przede wszystkim eliminuje liczne połączenia prefabrykatów, ogranicza ryzyko nieszczelności w liniach łączenia oraz pozwala uzyskać dużą sztywność przestrzenną konstrukcji, co zwiększa odporność na obciążenia eksploatacyjne i parcie cieczy. Budownictwo monolityczne stawia jednak bardzo wysokie wymagania w zakresie organizacji robót i technologii uszczelniania przerw roboczych, w szczególności na etapie prac fundamentowych i powiązania płyty ze ścianami zbiornika. To właśnie w tych strefach powstają newralgiczne przerwy robocze – miejsca, które w naturalny sposób stanowią potencjalną drogę migracji cieczy i gazów. Zjawisko to jest szczególnie istotne w biogazowniach, gdzie medium oddziałuje na beton i zbrojenie w sposób znacznie bardziej destrukcyjny niż w typowych obiektach inżynieryjnych.
Klasyczne metody – takie jak taśmy PVC czy standardowe profile pokryte taśmami bentonitowymi lub bitumicznymi – często nie zapewniają wystarczającej odporności chemicznej. Prowadzi to do ryzyka przedostawania się medium przez mikroszczeliny, a w konsekwencji do utraty szczelności zbiornika, kosztownych napraw lub nawet wyłączenia instalacji z użytkowania.
Przygotowany do dalszego betonowania styk płyty fundamentowej ze ścianą żelbetową.
Dlatego w monolitycznych zbiornikach dla energetyki odnawialnej niezbędne są rozwiązania, które nie tylko kompensują ograniczenia wynikające z technologii betonowania, ale również zapewniają szczelność i niezawodność w całym okresie życia obiektu.
Odpowiedzią na te wyzwania są elementy z blachy uszczelniającej contecSEAL 167 JGS. Produkt został zaprojektowany przez DYWIDAG Concrete Technologies z myślą o ekstremalnych warunkach panujących w zbiornikach fermentacyjnych biogazowni, boksach na kiszonki, gnojownikach, bunkrach spalarni odpadów oraz osadnikach oczyszczalni ścieków.
Blacha uszczelniająca contecSEAL 167 JGS:
- pokryta jest powłoką aktywującą się w kontakcie z mieszanką betonową,
- zwiększa powierzchnię styku z betonem ponad 100 000 razy w porównaniu z gładką powierzchnią metalu,
- zapewnia długotrwałą i niezawodną szczelność przerw roboczych w konstrukcjach monolitycznych,
- jest odporna na substancje agresywne chemicznie, powstające w procesie fermentacji.
Blacha uszczelniająca contecSEAL 167 JGS.
Dzięki tym właściwościom contecSEAL 167 JGS minimalizuje ryzyko awarii i kosztownych napraw, gwarantując wieloletnią niezawodną eksploatację żelbetowych zbiorników monolitycznych.
Aby ułatwić i przyspieszyć realizację inwestycji, rekomenduję stosowanie systemowych rozwiązań: RECOSTAL® 1000 AFB oraz RECOSTAL® 1000 AFB GT. To szalunki tracone dedykowane do betonowania płyt fundamentowych z przerwą roboczą, w których możliwe jest pewne i precyzyjne zamocowanie blach uszczelniających contecSEAL 167 JGS.
Takie połączenie eliminuje ryzyko błędów wykonawczych, skraca czas pracy na budowie oraz zapewnia wysoką jakość monolitycznych konstrukcji żelbetowych.
Biogazownie to nie tylko element transformacji energetycznej, lecz także przykład nowoczesnego budownictwa monolitycznego, gdzie szczelność i trwałość konstrukcji odgrywają decydującą rolę. Wykorzystanie innowacyjnych systemów uszczelniających oraz kompatybilnych rozwiązań szalunkowych z bogatej palety DYWIDAG Concrete Technologies to gwarancja, że żelbetowe zbiorniki będą funkcjonowały bezawaryjnie przez cały okres eksploatacji – niezależnie od trudnych warunków chemicznych i mechanicznych.
Rosnące znaczenie odnawialnych źródeł energii sprawia, że budownictwo monolityczne w sektorze biogazowym zyskuje strategiczny charakter. DYWIDAG Concrete Technologies wspiera inwestorów i wykonawców, dostarczając technologie z grupy CONTEC® i RECOSTAL®, które gwarantują szczelność, trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji. Dzięki tym rozwiązaniom możliwe jest nie tylko podniesienie jakości realizowanych projektów, lecz także realny wkład w ochronę środowiska i rozwój zielonej energii w Polsce.
Fot. w nagłówku: BIOGAZOWNIA: betonowanie płyty fundamentowej zbiornika.
