WROCŁAWSKA POMPA CIEPŁA

Realizacja projektu Wrompa jest dowodem na to, że nowoczesne technologie geotechniczne stanowią główny element transformacji energetycznej. Dzięki pracom wykonanym przez Keller Polska możliwe było bezpieczne i terminowe przygotowanie infrastruktury pod budowę jednej z najbardziej zaawansowanych pomp ciepła w Europie.

TOMASZ COPIJA Kierownik Projektu, Keller Polska

Wrocław od lat uchodzi za miasto, które łączy innowacyjność z troską o środowisko. W ramach strategii dążenia do neutralności klimatycznej powstał unikatowy projekt – Wrompa (wrocławska pompa ciepła). To pierwsza w Polsce instalacja na taką skalę, która pozwala odzyskiwać energię cieplną ze ścieków komunalnych i ponownie wykorzystywać ją do zasilania miejskiego systemu ciepłowniczego. Dzięki tej inwestycji odpadowa energia cieplna, która dotąd była tracona w procesie oczyszczania ścieków, zaczęła służyć mieszkańcom, ogrzewając ich domy i dostarczając ciepłą wodę użytkową. Wrompa to krok milowy w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym i dowód, że nowoczesne miasta potrafią efektywnie wykorzystywać swoje zasoby.

Cel i znaczenie projektu
Projekt powstał z inicjatywy wrocławskiego MPWiK i Fortum, operatora miejskiej sieci ciepłowniczej. Jego głównym celem było zwiększenie efektywności energetycznej miasta oraz ograniczenie emisji CO₂. Wrompa stanowi przykład synergii między infrastrukturą wodno-kanalizacyjną a ciepłowniczą. Ciepło ze ścieków, które trafiają do oczyszczalni, jest odzyskiwane za pomocą pomp ciepła i przekazywane do miejskiej sieci, co pozwala zmniejszyć zużycie gazu i węgla. To rozwiązanie łączy w sobie ekologię, ekonomię i technologię, będąc jednym z najbardziej innowacyjnych przykładów wykorzystania energii odpadowej w Europie Środkowej.

Wkład Keller Polska w inwestycję
Firma Keller Polska, działająca na zlecenie generalnego wykonawcy Strabag, zrealizowała pełen zakres prac geotechnicznych związanych z zabezpieczeniem głębokiego wykopu pod budowę instalacji Wrompa.

Zastosowane rozwiązania obejmowały:

• wykonanie ścian szczelinowych do głębokości 26 m;
• wykonanie poziomej przesłony przeciwfiltracyjnej metodąjet grouting Soilcrete®;
• wykonanie mikropali kotwiących płytę fundamentową;
• realizację konstrukcji pomocniczych – oczepu żelbetowego, stalowej konstrukcji rozparcia, stanowisk roboczych oraz elementów towarzyszących wykopowi.

Zakres prac wymagał najwyższej precyzji technicznej oraz pełnej koordynacji z zespołami projektowymi i wykonawczymi Strabag.

Ściany szczelinowe – fundament bezpieczeństwa Ściany szczelinowe wykonane przez Keller Polska stanowiły podstawowe zabezpieczenie głębokiego wykopu oraz przyszły element konstrukcyjny obiektu. Powstały w technologii żelbetowych ścian wykonywanych w gruncie z wykorzystaniem zawiesiny bentonitowej.

Ich zadaniem było zapewnienie stateczności wykopu oraz ochrona przed napływem wód gruntowych. Zastosowane rozwiązanie umożliwiło prowadzenie prac w bezpośrednim sąsiedztwie istniejącej infrastruktury przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa i minimalizacji przemieszczeń gruntu.

Stateczność ścian szczelinowych na etapie wykopu budowlanego i realizacji części podziemnej obiektu została zapewniona dzięki zastosowaniu konstrukcji pomocniczej, tj. tymczasowej stalowej konstrukcji rozparcia, demontowanej po wykonaniu stropu „0”.

Jet grouting – skuteczna ochrona od strony dna wykopu
Drugim kluczowym rozwiązaniem była technologia jet grouting Soilcrete®, czyli iniekcja wysokociśnieniowa, podczas której grunt został rozluźniony i wymieszany z zaczynem cementowym.

W ten sposób utworzono poziomą przesłonę przeciwfiltracyjną w dnie wykopu, odcinającą dopływ wód gruntowych od spodu. Zabieg ten umożliwił prowadzenie robót w suchych warunkach, zwiększył bezpieczeństwo i przyczynił się do skrócenia czasu realizacji zasadniczej części inwestycji.

Mikropale – zakotwienie płyty fundamentowej
Jako zakotwienie płyty fundamentowej przed wyporem wody gruntowej zastosowano mikropale iniekcyjne. Wykonanie mikropali wierconych polega na wwierceniu w podłoże stalowej żerdzi, która jednocześnie spełnia funkcję rury iniekcyjnej oraz docelowego zbrojenia mikropala. Cały proces wykonywania elementu odbywał się w jednym etapie technologicznym przy użyciu specjalistycznych urządzeń wiertniczych.

Wyzwania i realizacja
Zrealizowanie inwestycji było dużym wyzwaniem inżynierskim ze względu na trudne warunki gruntowe oraz konieczność zachowania ciągłości pracy pobliskiej infrastruktury. Wymagało to precyzyjnej koordynacji, bieżącego monitoringu oraz pełnej współpracy pomiędzy projektantami, wykonawcami i nadzorem inwestorskim. Keller Polska, dzięki wieloletniemu doświadczeniu w realizacji podobnych projektów, sprostał tym wyzwaniom, dostarczając rozwiązanie zapewniające bezpieczeństwo i niezawodność.

Projekt ten pokazuje, że inżynieria geotechniczna może realnie wspierać rozwój odnawialnych źródeł energii, stając się nieodzownym elementem „zielonej” przyszłości miast.