BEZPIECZEŃSTWO I NOWOCZESNE TECHNOLOGIE

W branży przemysłowej bardziej niż gdziekolwiek indziej wymagania dotyczące zdefiniowania procesów i niezawodności operacyjnej są szczególnie rygorystyczne. Podczas realizacji fabryki BASF w Ludwigshafen w Niemczech firma PERI dowiodła, że bezpieczeństwo oraz rentowność można z łatwością łączyć dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych systemów rusztowań i technologii BIM.

ANDRZEJ CICHY, dyrektor oddziału rusztowań PERI Polska

Innowacyjna koncepcja rusztowania i technologia BIM, któ­rą zastosowano przy budowie najnowocześniejszej fa­bryki acetylenu w Ludwigshafen w 2018 roku, była pierw­szym wspólnym projektem BASF SE oraz PERI. Nowy zakład zwiększy roczną zdolność produkcyjną BASF dla witaminy A o 1500 ton. Około 600 maszyn i urządzeń oraz 5000 punk­tów testowych jest zintegrowanych z systemem sterowania procesem. W celu zrealizowania projektu trzeba było zbudo­wać m.in. specjalne pomosty dostępowe do rur o długości 250 m bieżących.

Bezpieczeństwo przede wszystkim

Płaska, szczelna, antypoślizgowa i praktycznie całkowicie wypełniona powierzchnia pomostów to podstawa bezpiecz­nej pracy na rusztowaniach. Maksymalne wykorzystanie prze­strzeni stanowi dodatkowy atut. Pomogą w tym krawężniki, które nie wchodzą w światło przejścia. Stosowanie sygnali­zacyjnego koloru krawężników nie tylko wpływa pozytywnie na bezpieczeństwo, ale pomaga także łatwo i szybko oce­nić poprawność oraz kompletność montażu. Wiele systemo­wych elementów rusztowań PERI jest zaprojektowanych tak, aby na pierwszym miejscu dbać o bezpieczne użytkowanie. Niemal nieprzerwana powierzchnia pomostów PERI UP dzię­ki geometrycznym opcjom dopasowania w siatce metrycz­nej 25 cm, w połączeniu z bezpiecznymi narożami i przejścia­mi, stanowi płaszczyznę idealną do pracy na wysokości. Ze względu na systemową elastyczność w projektowaniu, a tak­że jednolitą siatkę metryczną w PERI UP możliwa jest praca ze wszystkimi elementami systemu bez utraty cennego cza­su na projektowanie czy tworzenie dodatkowych, specjalnych rozwiązań podczas planowania oraz montażu/demontażu. Ponadto wysokie standardy bezpieczeństwa podkreślone zo­stały licznymi detalami systemowymi, np.:

• otwieranymi do środka bramami bezpieczeństwa przy drabinach; 
• osłoniętymi rozetami – węzłami rusztowania, nakładkami ochronnymi w kolorze sygnalizacyjnym.

Międzybranżowa technologia BIM

Wspólny zespół projektowy, nadzorowany przez kierow­nika projektu Tino Freund i kierownika projektu PERI – Anitę Rösch, zaplanował oraz koordynował szeroko zakrojone za­dania związane z projektowaniem, montażem rusztowań przemysłowych. Podobnie jak w poprzednich, podstawą te­go projektu była technologia BIM z międzybranżowym pla­nowaniem w 3D, koordynacją i realizacją. Procesy zostały za­planowane oraz zaprojektowane pod względem wymagań przestrzennych i harmonogramu. Wszystkie informacje były dostępne w wersji cyfrowej: wymagania, plany, rysunki, ze­stawienia elementów, obliczenia statyczne czy modele 3D. Aktualny stan każdego elementu rusztowania można było wybrać, a także zmienić jego status na:

• wymagane,
• w planowaniu,
• zaprojektowane,
• w budowie,
• zakończone,
• usunięte,
• wyrejestrowane,
• zdemontowane.

Gromadzenie tych danych nie tylko ułatwiało kontrolę projek­tu, ale także uprościło procesy rozliczeń i wyceny materiału. Dzięki tym cyfrowo przechowywanym informacjom kolejne projekty lub powtarzające się prace konserwacyjno-remon­towe obiektu mogą być optymalizowane, a tym samym wpły­wać na redukcję kosztów utrzymania.

Właściwa obsługa inżynieryjna podczas budowy decydu­je o dostosowaniu się do aktualnych potrzeb dotyczących konkretnych rozwiązań rusztowań PERI. Na przykład ze­spół projektowy, będący na miejscu w Ludwigshafen, zare­jestrował i zarządzał ponad 4000 jednostek rusztowań przy użyciu oprogramowania Autodesk BIM 360 Field w ciągu 18-miesięcznego okresu realizacji projektu. Większość z cał­kowitej ilości rusztowań – około 2000 ton – została zaplano­wana w CAD i udostępniona w 3D. Umożliwiło to kolejnym użytkownikom sprawdzenie planów rusztowań pod kątem użyteczności, zmienności, elastyczności przed ich wzniesie­niem, a także ich optymalizację. Zminimalizowane czasy do­staw oraz zoptymalizowane koszty rusztowań sprawiły, że wy­sokie standardy bezpieczeństwa mogły zostać wdrożone już na etapie planowania.

Łączenie sił systemów

W szczytowym momencie budowy codziennie montowano lub demontowano około 1300 ton materiału PERI. Na miejscu zamontowane były: rusztowania fasadowe, podporowe, podwieszane, platformy robocze oraz schodnie. W szczególności połączenie zestawu rusztowań PERI UP i elementów systemu VARIOKIT zapewniło wymaganą geometrię oraz strukturę konstrukcji, a tym samym najwyższy stopień bezpieczeństwa pracy. Podstawowa siatka metryczna obu systemów PERI pozwoliła na elastyczną adaptację rozwiązania rusztowania przy użyciu różnych elementów systemu.

Dodatkowo, przy bardzo restrykcyjnych warunkach przestrzennych, wykorzystano 30-metrowe wysokonośne wieże podporowe przenoszące obciążenie do 20 kN/m² po północnej stronie budynku. Były one używane do wprowadzania materiałów i wyposażenia do budynku. Stanowiło to nie lada wyzwanie pod względem zastosowanej technologii rusztowania. Przede wszystkim konstrukcja mostowa z systemem napinającym i rozpiętością 12,75 m na wysokości 33 m była kolejnym mistrzowskim pokazem zespołu planowania i montażu. W oparciu o szynowy system wspinania RCS z zestawem inżynieryjnym VARIOKIT można było wstępnie zmontować konstrukcję mostową jako pojedynczą jednostkę na ziemi i podnieść ją na miejsce za pomocą żurawia samojezdnego.

Technologia BIM często wymieniana jest w kontekście optymalizacji, współpracy międzybranżowej, wykrywaniu kolizji czy pracochłonności, jednak należy pamiętać, że odpowiednio wykorzystana stanowi znaczące wsparcie w osiągnięciu idealnej harmonii w bezpieczeństwie i rentowności montażu rusztowań.